Application des ressorts d'air dans les machines à laver industrielles

Application des ressorts d'air dans les machines à laver industrielles

Les machines à laver industrielles traditionnelles utilisent souvent des ressorts métalliques ou des tampons antichocs en caoutchouc.qui sont souvent incapables de faire face à l'énorme force déséquilibrée générée dans la phase de déshydratation à grande vitesse, résultant en:

1- Vibrations et bruits sévères: affectant l'environnement de travail et même la structure du bâtiment, et nécessitant des sites d'installation stricts.

2.Utilisation accrue de l'équipement: les vibrations sont transmises aux composants clés tels que les roulements et les moteurs, ce qui raccourcit la durée de vie de l'équipement et augmente la fréquence et le coût de maintenance.

3Fluctuation de la qualité du lavage: une vibration excessive peut entraîner un enchevêtrement et une usure accru du linge, ce qui affecte la propreté et la durée de vie du linge.

4Faible efficacité énergétique: une partie de l'énergie est dissipée sous forme de vibrations inefficaces.

Grâce à leur principe de fonctionnement unique et à leurs caractéristiques de performance, les ressorts à air sont devenus la solution idéale pour résoudre ces problèmes:

Excellente capacité d'absorption adaptative des chocs:

1- pression et rigidité réglables: en réglant la pression de l'air interne,Les ressorts d'air peuvent répondre avec précision aux exigences d'absorption des chocs sous différentes charges (de la charge nulle à la charge complète) et à différentes vitesses (en particulier la déshydratation à grande vitesse)., obtenir le meilleur effet d'isolation des vibrations et réduire considérablement le taux de transmission des vibrations et le niveau de bruit.

Équilibrage automatique: absorbe et supprime efficacement l'énorme force centrifuge causée par la répartition inégale des draps et maintient l'équipement en marche stable.

2Améliorer sensiblement la fiabilité et la durée de vie des équipements:

Isoler efficacement les vibrations nocives des composants mécaniques clés (tels que les roulements, les broches, les moteurs et les systèmes de commande), réduire considérablement les taux d'usure et de défaillance,et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Réduire les problèmes tels que les boulons lâches et la fatigue structurelle causée par les vibrations.

3. Réduire les coûts d'exploitation globaux:

Réduire considérablement les coûts de maintenance: réduire les temps d'arrêt et les coûts de remplacement des pièces de rechange causés par les dommages causés par les vibrations.

Améliorer l'efficacité énergétique: réduire les pertes d'énergie par vibration, rendre le fonctionnement des équipements plus fluide et optimiser indirectement la consommation d'énergie.

4Protection améliorée du linge: un fonctionnement plus en douceur signifie une manipulation plus douce du linge, une usure réduite et une durée de vie plus longue du linge.

Amélioration de la souplesse d'installation et de la conformité environnementale:

Les exigences en matière de fondation d'installation sont considérablement réduites, et elle peut être déployée dans plus d'endroits (tels que les étages supérieurs).

Réduire sensiblement le bruit de fonctionnement, améliorer l'environnement de travail,et faciliter le respect des réglementations mondiales (notamment européennes et américaines) de santé et de sécurité au travail et du bruit environnemental, de plus en plus strictes..